详解什么是5s管理 -z6尊龙app官方网站

篇2：5s法管理案例（一）

　　一、项目背景

　　某着名家电集团(以下简称a集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的abc开始，从5s这种基础管理抓起。

　　二、现场诊断

　　通过现场诊断发现，a集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

　　1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距;

　　2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹;

　　3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

　　三、z6尊龙app官方网站的解决方案

　　”现场5s与管理提升方案书“提出了以下整改思路：

　　1、将5s与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;

　　2、推行全员的5s培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

　　3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

　　根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5s氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5s终于在a集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

　　四、项目收益

　　1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感;

　　2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯;

　　3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求;

　　4、配合a集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

篇3：企业5s管理办法

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　一、什么是5s管理

　　管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目，因日语的罗马拼音均以s开头而简称5s管理。

　　管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事 )

　　、遵守规定

　　、自觉维护工作环境整洁明了

　　、文明礼貌

　　没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。

　　管理与其它管理活动的关系

　　、5s是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。

　　、5s管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

　　、5s管理是现场管理的基础，5s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

　　二、5s管理的定义、目的、实施要领

　　整理

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　、前一步骤整理的工作要落实

　　、需要的物品明确放置场所

　　、摆放整齐、有条不紊

　　、地板划线定位

　　、场所、物品标示

　　、制订废弃物处理办法

　　整顿的3要素：场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　·物品的保管要 定点、定容、定量

　　· 生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所规定的范围

　　· 在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　· 现物的表示和放置场所的表示

　　· 某些表示方法全公司要统一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整顿的3定原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　重点：

　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　● 要想办法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

　　清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、

　　制度化。

　　实施要领：

　　、建立清扫责任区(室内、外)

　　、执行例行扫除，清理脏污

　　、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　、建立清扫基准，作为规范

　　、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　清洁

　　定义：

　　◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　● 维持上面3s的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　、落实前3s工作

　　、制订目视管理的基准

　　、制订5s实施办法

　　、制订考评、稽核方法

　　、制订奖惩制度，加强执行

　　、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。

　　● 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5s----素养

　　定义：

　　通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：

　　提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　、制订公司有关规则、规定

　　、制订礼仪守则

　　、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

　　、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5s管理的效用

　　管理的五大效用可归纳为：

　　个s,即： sales、saving、safety、standardization、

　　、5s管理是最佳推销员(sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

　　、5s管理是节约家(

　　)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

　　、5s管理对安全有保障(safety)----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然;走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　　、5s管理是标准化的推动者(standardization)----3定、3要素原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

　　、5s管理形成令人满意的职场(satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

篇4：5s管理给公司带来的变化

随着”5s“活动在公司内全面铺开，cad工作站的员工们争先恐后的投入到活动中，在这如火如荼的活动中，我看到了发生在我们身边的巨大变化，”5s“活动正在潜移默化地改变着我们的行为，规范着我们的一举一动，增强了着我们团队的凝聚力。

cad工作站是一个文件资料集中的地方，顾客资料、钻孔指示、流程卡、工程化处理反馈单、pcb加工技术协议、pcb更改技术协议等资料多达成10种，整理工作任务繁重，就拿钻孔指示来说，从87年到20**年就达70多本，每年购置的文件夹颜色、大小都有所不同，整理起来工作量又大又复杂，为达到”5s“快捷查找，提高工作效率的要求，在工作任务非常繁忙的情况下，cad全体员工利用业余时间全身心的投入到整理工作中，首先我们对文件夹的大小颜色进行调整，再按流水号顺序分类装入，整理工作像一个大手术。左芝瑞为了一排17本的标识设计，花费了不少心血，工作起来一丝不苟，从不抱怨，经过他的反复琢磨和调整，整理好的钻孔指示放在一起简直就是一道美丽的风景线。周群英与邹冬生负责标识上的保护层的粘贴，为提高制作速度，他们开动脑筋想办法，配合的又是如此默契默契配合，经他俩粘贴的标识标签粘贴得即快捷又美观。阳韬在整个资料的整理过程中负责资料柜、文件柜的标识设计，他总共设计的标识就达70多种，全体人员上下一条心，即有分工又有合作，干劲可大呢。每当看到整理后的文件资料和工作环境我们心里别提有多高兴。，工作起来更加严谨规范，工作习惯也悄然的发生着变化。

底片制作间的员工在领班梁棉绵的带领下，很自觉的对工作间进行全面的调整和清理，合理使用工作场所和空间、，物品摆放有序、标识清楚，所有的工作都有条不紊的进行者着。通过他们的辛勤劳动，创造了一个干净、整洁、舒适的工作环境，彻底改变了过去物品杂乱无章摆放、底片到处乱放的局面，大大提高了工作效率。

当第一期看板效果不理想的情况下，梁棉绵能正视别人提出的意见，学习5s工作的精髓，认认真真地对待每一件事，连夜加班加点，对看板的内容和布局做了全新的改变，在她和杨芳的精心设计下，看板的面貌焕然一新，不仅论从是内容上还是布局上都有了长足的进步，获得了大家的一致好评。

5s活动带来的变化让我们真正体会到，只要我们坚持不懈的将5s活动继续搞下去，我们公司的效率、员工的素养、员工们的收入才会发生巨大的变化，.让5s活动为我们公司在激烈竞争的经济浪潮中注射一针强心剂，推动着我们向印制板先进行列迈进。

篇5：电池公司5s管理制度

　　电池有限公司5s管理制度

　　一、目的

　　塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本，提升企业形象。

　　二、5s定义及目的

　　1、1s整理(seiri)

　　定义：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下，不必要的清除掉

　　目的：腾出空间

　　2、2s整顿(seiton)

　　定义：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

　　目的：排出寻找的时间浪费，一目了然

　　3、3s清扫(seios)

　　定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生

　　目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础

　　4、4s清洁(seiketsu)

　　定义：将3s实施制度化、规范化，并保持结果。

　　目的：通过制度化维持改善结果，并显现“异常”之所在。

　　5、5s素养(shitsuke)

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：养成遵纪守章的好习惯。

　　三、推行要领

　　(一)整理的推行要领

　　1、所在工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的

　　2、制定要与不要的判定标准

　　3、清除不需要的物品

　　4、调查需用物品的使用频率，决定日产用量

　　5、制定废弃物的处理方法

　　6、每日自我检查

　　(二)整顿的推行要领

　　1、落实整理工作，规划作业流程

　　2、确定物品放置场所、方法与标示;

　　3、划线定位

　　(三)清扫的推行要领

　　1、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污;

　　2、调查污染源，予以杜绝;

　　3、建立清扫基准，作为规范;

　　清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心做的。

　　(四)清洁的推行要领

　　1、落实前面3s的工作;

　　2、目视管理与5s标准化;

　　3、订评审方法与奖惩制度;

　　4、高阶主管亲自选定一块样板;

　　(五)素养的推行要领

　　1、维持推动前面的5s至习惯化;

　　2、制定共同遵守的有关规则、规定;

　　3、制定礼仪守则;

　　4、教育训练(新进人员加强)

　　5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

　　四、要与“不要”物品的判定标准

　　(一)要

　　1、正常的设备、机器或电器装置;

　　2、附属设备(滑台、工作台、料架);

　　3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

　　4、正常使用中的工作、台面;

　　5、原材料、半成品及能回收的边角料;

　　6、使用中的样品;

　　7、办公用品、必须的清洁用品;

　　8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

　　(二)不要

　　1、不再使用的设备、工具和模具;

　　2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

　　3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

　　4、呆料或过期样品;

　　5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

　　6、过期的海报、公告物、标语;

　　7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

　　8、不再使用的配线、配管;

　　9、不再使用的手工用具;

　　五、5s活动责任

　　(一)经营5s责任

　　1、确认5s是公司管理的基础;

　　2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;

　　3、以身作则，展示企业推动5s之决心;

　　4、担任公司5s推动活动之领导者;

　　5、担任5s活动各项会议主席;

　　6、仲裁有关5s活动检讨问题点;

　　7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;

　　8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;

　　9、亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话;

　　(二)干部5s活动责任

　　1、结合公司的行动目标，学习5s知识、技巧;

　　2、负责部门内部5s活动宣传、教育;

　　3、划分内部5s责任区域;

　　4、依公司5s活动计划表，制定本部门活动计划;

　　5、分析和改善5s活动中的问题点;

　　6、督导部属工作仪容、行为规范。

　　(三)员工5s责任

　　1、及时处理不要物品并集中规定场所，不可使其占用作业区域;

　　2、在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁;

　　3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

　　4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

　　5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁;

　　6、积极配合主管的工作。

　　六、5s检查要点(办公室)

　　1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

　　2、垃圾筒是否及时清理：

　　3、办公设备有无灰尘;

　　4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

　　5、

　　有无文件归档规则及按规则分类、归档;

　　6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

　　7、需要之文件是否容易取出，归位;

　　8、是否只有一个插座，而有许多插头;

　　9、办公室角有没有蜘蛛网;

　　10、桌子、柜子有没有灰尘;

　　11、公告栏有没有过期的公告物品;

　　12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;

　　13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;

　　14、是否遵照规定着装;

　　15、中午及时下班后，设备电源有没有关好;

　　16、是否有人员动向看板;

　　17、有无文件传阅的规则;

　　18、会议室物品是否定位摆设;

　　19、有没有注意接待宾客的礼仪。

　　七、5s检查要点(生产现场)

　　1、物料架，模具架是否正确使用和清理;

　　2、作业台面是否整洁;

　　3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放;

　　4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

　　5、私人用品及衣物等是否定位放置;

　　6、手推车、小拖车等是否定位放置;

　　7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

　　8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

　　9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;

　　10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

　　11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

　　12、通道、走道、是否保持畅通，通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

　　13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

　　14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

　　15、下班后，是否清扫物品，并摆放整齐;

　　16、制动开关有无设置隔离栏;

　　17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

　　18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

　　19、地上、作业区的油污有无及时清除;

　　20、工作环境是否随时保持干净;

　　21、工作态度是否端正，有无遵守作息时间;

　　22、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班;

　　23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

　　24、公用物品，区域是否及时归位并保持清洁。

　　八、5s考核制度

　　1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查，若违反以上关于5s的规定，每次考核相关责任人20～50元。

　　2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为，考核部门主管50～100元/次。

　　本制度从颁发之日起执行。

　　总 经 办

　　二o**年八月二十六日

　　报：总经理