石材翻新处理与重新铺装的比较
1.石材需要翻新处理各个情况
a.新铺装的石材。
由于石材的切割加工工艺或铺装工人的手艺问题都会造成剪口落差现象，且边缝内也极易藏污纳垢，不便以后的日常护理，也影响石材的整体美感。
b. 使用中石材出现磨损、划痕、哑光现象，用晶面处理方式也做不出其应有的亮度与效果。
c. 使用中石材由于未得到正确的护理，出现裂纹、麻坑等现象。
2.石材翻新处理与旧石材敲掉重新铺装的比较
a.费用。石材翻新处理比重新购买铺装节约成本80%以上。
b.效果。石材翻新处理后的石材平整度、亮度、美观度都较好。
c.效益。石材翻新处理不影响单位的正常营业，可安排在晚上或非营业时间进行。
d.资源。石材是一种可以经过翻新再生 ，恢复其美观及光泽，重复使用的建材。应绝对避免任意敲掉，重铺以免浪费金钱及地球资源，石材翻新处理也是一种节约资源的表现。
篇2：办公楼石材地面铺装施工方法
办公楼石材地面铺装施工方法
本工程石材地面使用较多，其品种和拼花效果也较多，石材材料品种必须符合设计和选样要求，加工质量应达到国标优等品标准，为保证铺装质量，"干硬性砂浆 粘结砂浆 石材"的总厚度不应小于50mm。
1工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块 (或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
2施工工艺：
2.1准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.4弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
2.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
2.7铺砌大理石板块：
a板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由内向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
2.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择稀水泥浆或彩色水泥浆擦缝，面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
2.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
篇3：航站楼改扩建项目地面石材铺装施工方法
航站楼改扩建项目地面石材铺装施工方法
1施工部位
郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程ⅰ、ⅴ标段离港大厅、安检区、值机区、侯机区地面、楼梯间周边、走廊等部位的石材地面。
2施工准备
1、材料
（1）花岗岩板材规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程及国家检验标准的要求，采用国产高档花岗岩板材；
颜色：同一批板材的颜色、花纹基本协调，版面不能有明显扫纹；外观质量达到优等品标准；
体积密度≥2.5g/cm3
吸水率≤1.0%
干燥压缩强度≥60mpa
弯曲强度≥8mpa
镜面光洁度≥95度
同一块板材厚度允许极差≤1.5mm
镜面板材长度允许公差≤0.5mm
粗面板材长度允许公差≤1.5mm
镜面板材角度允许公差≤0.4mm
粗面板材角度允许公差≤0.6mm
拼缝板材正面和侧面的夹角≤90度
镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物
不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝、色线等缺陷
板材加工需用大砂锯、自动磨光机及红外线切边机
（2）主要品种：蓝宝b2花岗岩。
（3）主要规格： 正方形，742毫米 * 742毫米 ，厚度应定尺，厚薄一样。
（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
（5）砂：中砂或粗砂，过5mm孔经筛子，其含泥量不应大于3%。
（6）石材应坚硬、洁净、无杂物，颜色符合设计要求。
（7）石材在出厂前，应用石材防护剂进行石材六面体防护处理。石材到场后，由甲方、监理、施工单位共同验收。
2、 机具、设备
（1）工具：手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、钢錾子、合金钢扁錾子。
（2）机具：合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷、云石机、角磨机。
（3）检测工具：靠尺钢卷尺、铁水平尺、弯角方尺
3、作业条件
（1）花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，两块一组光面相对、背面垫松木条，并在石材板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成并办理完分项验收手续。
（3）房间内四周墙上弹好 50cm水平线。
4、技术准备
（1）办理材料样板的确认、封样手续。
（2）检验主要材料的质量、环保检测报告是否齐全，进行材料报验。
（3）施工操作前应根据现场实测尺寸进行排版，画出铺设石材地面的施工排板大样图,并通过监理、设计单位的确认。地面石材进货前按部位进行编号，异型石材提料时应附大样详图，进场验收以图为准，应对石材的花纹、色泽、光洁度、平整度及规格尺寸进行检查，要求一致，并在允许公差内，将已损坏边角及裂纹的石材挑选出来，避免使用。
（4）检查作业面的完成情况是否具备作业条件。
3操作工艺
1、石材地面工艺流程
石材封闭处理→基层处理→试拼→弹线设点→试排→
刷素水泥浆及铺25mm厚1：3干硬性水泥砂浆→铺贴石材→养护、灌缝、擦缝
2、石材地面操作方法
（1）石材封闭处理：由厂家在工厂处理完成。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对公共部分大厅、通道及房间石材板块按深化设计要求的图案、颜色、纹理、位置进行现场试拼，试拼后按编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线设点：为了检查和控制石材板块的位置，在施工部位拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上、柱上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与走道面层标高要一致。面积较大的部位应分区段进行施工，为了更好控制平整度，要拉通线在分区段抹100×100的找平墩，用激光经纬仪复核。墩上平完成面的标高。有坡度要求的按设计标高进行放线。
（5）试排：在施工部位内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（6）刷水泥聚合物及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层聚合物水泥浆（不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺干硬性水泥砂浆结合层（一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜适当高出面层水平线，确保密实并随时调整。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（7）铺贴板块：
根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案、伸缩缝的位置及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水聚合物水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻
击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。石材与伸缩缝、自动步道/扶梯、电梯等收口处做法祥见下图：
（8）养护、灌缝、擦缝：在板块铺砌完成24h后进行灌浆擦缝。根据石材颜色，使用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。从石材板块铺砌完成开始撒水养护，养护时间不应小于7d。
3、质量标准
（1）主控项目：
a面层所用板块品种、质量应符合设计要求（板材质量要求见表4.1.1略）。同时板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混合使用，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等设计要求，试拼编号。
b 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
c面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与管道、地漏结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目：
a面层
a石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
b石材面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂纹和磨纹，表面平整光洁。
b板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
c踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
d地面镶边铺设质量：
a石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
b石材面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。
e打蜡质量：均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
允许偏差
项次 项目允许偏差（mm）检 验 方 法
1表面平整度0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直0.5拉5m线和用钢尺检查
3接缝高低差0.1用钢尺和楔形塞尺检查
4踢 脚 线
上口平直0.5拉5m线和用钢尺检查
4、成品保护
（1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
（2）铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。
（3）石材地面完工后，房间应封闭并在其表面加以覆盖保护。
（4）施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
（5）切割石材时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。
（6）石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，应保持湿润，不应少于7d，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（7）严禁直接在石材地面上和灰、调漆，在面层上进行焊接作业，支铁梯、搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。
5、应注意的质量问题
（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加
（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
6、质量记录
（1）石材板块出厂证明书、环保检测报告及复试报告。
（2）水泥的出厂合格证及复试报告。
（3）隐蔽验收记录。
（4）分项工程质量检验批验收记录。
7、 安全、环保措施
（1）安全操作要求
a施工中所用电气装置应符合施工用电安全管理的有关规定。
b如现场设有石材加工棚，应有专人负责大、中型加工工具的检查、维护、维修。
c手持电动机具应有防护罩，使用完毕后应及时断电。
（2）环保措施
a在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
b施工所使用的石材应符合国家对石材放射性有关标准的要求。
c 石材切割加工应带水作业，并集中在某一位置，加工区做好围挡，防止粉尘飞溅。